6月28日，北京航天石化與鄂爾多斯市國泰化工有限公司就美國福陸公司硫回收工藝包轉(zhuǎn)讓合同，進(jìn)行了簽約儀式，儀式在北京中國國際展覽中心舉行，《中國化工報(bào)》以專題報(bào)道的形式，在7月3日二版科技創(chuàng)新版面對簽約相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了頭條刊登。

全球最先進(jìn)硫回收技術(shù)植根中國

硫黃回收率高達(dá)99.99%

   《中國化工報(bào)》訊  6月28日，鄂爾多斯市國泰化工有限公司與北京航天石化技術(shù)裝備工程公司（BAPC）、美國福陸公司(Fluor)共同簽署了一項(xiàng)硫黃回收技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議。根據(jù)這項(xiàng)協(xié)議，國泰化工將正式引進(jìn)航天石化和美國福陸聯(lián)合推出的全球最先進(jìn)硫回收技術(shù)。該技術(shù)可使硫黃回收率達(dá)到99.99%，大大高于目前國內(nèi)傳統(tǒng)的硫回收技術(shù)水平。

    據(jù)福陸公司副總裁托馬斯·周（Thomas Chow）介紹，福陸的硫回收技術(shù)主要采用改良的克勞斯法和先進(jìn)的尾氣處理技術(shù)，不僅可以增加硫黃回收裝置的處理能力，還可使硫黃回收效率達(dá)到99.99%，比普通克勞斯法的硫回收效率高出2-4 個(gè)百分點(diǎn)。目前，福陸的硫回收技術(shù)在全球已有400 多個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目，在中國僅此一個(gè)。Thomas表示，未來一段時(shí)間，福陸公司將進(jìn)一步加大對中國市場的開拓力度。

    北京航天石化技術(shù)裝備工程公司董事長張楠表示，此次航天石化與福陸聯(lián)合推出的硫回收工藝技術(shù)中，航天石化主要提供硫回收裝置核心設(shè)備。該裝置依托最先進(jìn)的航天燃燒和余熱回收技術(shù)，采用福陸公司富氧燃燒反應(yīng)方案，裝置設(shè)備體積更小、投資更少，運(yùn)行費(fèi)用更低。此外，采用航天石化和美國福陸的技術(shù)還可以對已在運(yùn)行的硫回收裝置進(jìn)行技術(shù)改造，在主體設(shè)備不改動的前提下將裝置產(chǎn)能提高25%-75%。

    張楠說，這一新技術(shù)在煉煤氣化、氣體工業(yè)等領(lǐng)域有巨大的推廣空間。目前航天石化正致力于將航天燃燒技術(shù)與福陸公司硫回收技術(shù)相結(jié)合，打造中國硫黃回收領(lǐng)域第一品牌，同時(shí)號召更多的國內(nèi)企業(yè)采用這項(xiàng)技術(shù)，以推動國內(nèi)硫黃回收技術(shù)水平的提高。

    鄂爾多斯市國泰化工有限公司總工程師侯欽利表示，國泰化工擬投資3000 多萬的煤氣化裝置硫回收項(xiàng)目不僅可完全滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境法規(guī)的要求，還可以減少廠區(qū)占地面積，同時(shí)，回收的高品質(zhì)硫黃還可出售。

新聞圈點(diǎn)：三贏模式值得借鑒

    目前國內(nèi)已建造了很多硫黃回收裝置， 但由于起步較晚、基礎(chǔ)較差，裝置的操作水平普遍較低。福陸公司擁有國際領(lǐng)先的硫黃回收技術(shù)，但在中國市場上卻一直默默無聞。因沒有國內(nèi)使用先例，中國企業(yè)多不敢貿(mào)然嘗試。外企—央企—客戶相互合作的三贏模式，可謂是架起了一座橋，終于讓這一世界級技術(shù)在中國落地生根。

    在硫回收領(lǐng)域，福陸這樣的跨國企業(yè)要贏得中國客戶的青睞， 如果沒有過硬的業(yè)績說話，單純的談判和推銷將無濟(jì)于事。航天科技集團(tuán)下屬公司的北京航天石化，不但擁有先進(jìn)的燃燒技術(shù)、嚴(yán)格的質(zhì)量管理，還擁有大量的客戶資源及長期培養(yǎng)出來的聲譽(yù)，自然成為福陸公司的首選合作對象。

    目前作為央企的北京航天石化，正在努力探索新技術(shù)的應(yīng)用及國際化和工程化發(fā)展。與福陸公司的合作，將先進(jìn)技術(shù)引入中國市場的同時(shí)，也將擴(kuò)大航天燃燒技術(shù)市場覆蓋面、實(shí)現(xiàn)國際化推廣。在這個(gè)過程中，外企與央企實(shí)現(xiàn)了雙贏。

    作為第一個(gè)吃螃蟹的人，國泰化工敢于開引進(jìn)先河，肯定要承受一定的技術(shù)和投資風(fēng)險(xiǎn)。在反復(fù)比較了多種方案之后，國泰化工最終之所以愿意嘗試，主要出于對航天石化這位央企“老大哥”的信任。引進(jìn)了外企的技術(shù)、使用了央企的設(shè)備，蓄勢待發(fā)的生產(chǎn)企業(yè)，必將煥發(fā)出驚人的發(fā)展勢頭。最終，外企、央企和客戶實(shí)現(xiàn)三贏。

    如此高效靈活、互惠互利的共贏模式，值得業(yè)內(nèi)借鑒。